قالب اکستروژن

برای تولید پروفیل آلومینیوم روش های مختلفی وجود دارد که رایج ترین آنها ریخته گری آلومینیوم و اکسترود آلومینیوم است.

ریخته گری آلومینیوم

در این روش، آلومینیوم مذاب داخل قالب ریخته گری ریخته می شود و در نهایت آلومینیوم با سطح مقطع دلخواد سرد می شود. از این روش برای تولید پروفیل های بسیار سنگین استفاده می شود فشارکه امروزه طرفداران زیادی ندارد.

اکسترود آلومینیوم

این روش به ( پرس آلومینیوم ) معروف است، بیلت آلومینیوم در دهانه قالب تحت فشار روانه می گردد. دهانه قالب به شکل سطح مقطع پروفیل آلومینیوم درخواستی است. این قالب دو به نوع تقسیم می گردد:

• قالب توپر اکستروژن
• قالب توخالی اکستروژن

قالب اکستروژن توخالی

قالب اکستروژن توخالی مخصوص تولید پروفیل آلومینیوم با دو یا چند حفره می باشد.

مزایا قالب اکستروژن

• یا کیفیت و دوام بالا : در روش اکسترود آلومینیوم پروفیل ها دارای سطح صیقلی و براق است.
• انعطاف پذیر و سازگار : در این روش می توان پروفیل آلومینیوم با سطح مقطع های متنوع تولید کرد، در ساخت این قالب می توان اشکال زیاد را طراحی کرد.
• اکسترود آلومینیوم، کم هزینه و اقتصادی : شما به راحتی می توانید با ایجاد تغییرات در در طراحی قالب خود پروفیل آلومینیوم با سطح مقطع جدید بسازید و نیاز به ساختن قالب جدید از صفر نیست.
• قابل بازیافت و دوستدار طبیعت : این قالب ها از آلیاژ های آلومینیوم ساخته می شوند. انواع آلیاژ آلومینیوم حتی بعد از فرسایش، ضایعات با ارزشی دارد و قابل بازیافت است.

معایب قالب اکستروژن

• ضایعات آلومینیوم : در روش اکسترود، انتهای بیلت آلومینیوم را نمی توان داخل قالب، پرس کرد و آن قسمت تبدیل به ضایعات آلومینیوم می شود.
• طول عمر نسبتا کوتاه قالب : با اینکه آلومینیوم فلزی مقاومت و با دوام است اما سه دلیل اصلی وجود دارد که باعث فرسایش قالب می شود :

1. وجود حرارت بالا هنگام فرایند اکسترود آلومینیوم
2. تحمل فشار زیاد قالب هنگام پرس بیلت آلومینیوم
3. طراحی قالب با دیواره های نازک و ظرافت بالا

• ترک خوردگی داخلی : ترک معمولا در مرکز پروفیل آلومینیوم اکسترود شده ایجاد می شود و به تدریج گسترش پیدا می کند. به نقطه ای که ترک از آن شروع می شود، نقطه انفجار می گویند.
• لوله ای شکل شدن پروفیل آلومینیوم اکسترود شده ( پایینگ ) : مهم ترین و اصلی ترین عیب در تولید پروفیل آلومینیوم در فرایند اکسترود همین موضوع است که بیشتر در گروه آلومینیوم با آلیاژ 2000 ، 5000 ، 7000 اتفاق می افتد.

فرایند اکسترود آلومینیوم 

برای تولید پروفیل آلومینیوم اکسترود شده، ابتدا بیلت آلومینیوم مد نظر را به حرارت مناسب می رسانیم. در مرحله بعدی رام ( RAM )  پشت بیلت قرار می گیرد و سنبه پرس توسط نیروی سیلندر هایی که دارای قدرت بالای هیدرولیکی هستند به بیلت فشار می آورند.

در پی این فشار وارد شده به بیلت آلومینیوم، دما افزایش پیدا می کند و مواد اولیه پروفیل آلومینیوم که نیمه مذاب و به صورت خمیری هستند تبدیل به پروفیل آلومینیوم اختصاصی مد نظر می شوند. ( در فرایند اکسترود آلومینیوم، نیروهای اصطکاک باعث افزایش فشار دستگاه پرس می شوند.)

برای تولید یک پروفیل آلومینیوم با کیفیت، بهتر است که پروفیل اکسترود شده به صورت دستی یا اتوماتیک از دستگاه اکسترود بیرون کشیده شود.

دستگاه پولر (puller):  پروفیل آلومینیوم اکسترود شده را به صورت یک دست بیرون می کشد و روی ریل دستگاه قرار می دهد. این موضوع کمک بسیاری به جلوگیری از تاب و پیچیدگی پروفیل می کند.

اجزای دستگاه اکسترود پروفیل آلومینیوم

• سیلندر پرس : وظیفه تولید نیرو برای حرکت رام یا سنبه را در فرایند اکسترود پروفیل آلومینیومی دارد.
• رام (RAM) : نوعی سنبه است که یک طرف آن به سیلندر اصلی دستگاه اکسترود آلامینیوم و طرف دیگر آن به بلوک محافظ متصل می گردد. مکان این سنبه درون کانتینر است و تحت فشار نیروی سیلندر پرس وارد بیلت آلومینیوم می شود.
• بلوک محافظ ( صفحه سر سنبه ) (DUMMY) : نوعی بلوک فولادی مستحکم است که بین بیلت و رام قرار می گیرد، وظیفه آن رعایت فاصله بین بیلت و رام است و همین موضوع جلوگیری از لغزش بیلت در دستگاه اکسترود پروفیل آلومینیوم می کند.
• کانتینر : محفظه ای در دستگاه اکسترود آلومینیوم است که وظیفه نگه داری بیلت آلومینیوم را درون قالب دارد.
• لودر بیلت ( BILLET LOADER ) : بیلت آلومینیوم را در راستای کانتینر نگه داری می کند.
• قالب اکستروژن : به صفحه های فولادی گفته می شود که شکل سطح مقطع پروفیل آلومینیوم مد نظر روی آن حفاری می گردد و بیلت پروفیل آلومینیوم پس از عبور از آن، تحت فشار رام به شکل نهایی مد نظر خارج می گردد.

مشاوران ما می توانند در ساخت قالب اکستروژن با سطح مقطع دلخواه شما عزیزان و تولید پروفیل آلومینیوم به روش اکسترود به شما عزیزان کمک کنند.